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電子部件加裝外殼時，敏感的內(nèi)部功能需要得以保證。對于輪廓復(fù)雜的部件，如手術(shù)器械的手柄外殼，超聲波焊接可以提供精確、穩(wěn)定的解決方案。

超聲波能夠?qū)⑨t(yī)用敷料中不同的材料在一起疊層或沖孔，保證其透氣、無菌和柔軟。超聲波焊接時導(dǎo)入微小的能量不會破壞產(chǎn)品吸收能力和手感。

通過超聲波進(jìn)行焊接會使口罩變得格外柔軟舒適。即使在高速連續(xù)生產(chǎn)的情況下，也能使多層結(jié)構(gòu)穩(wěn)固地連接在一起，實現(xiàn)極佳的呼吸透氣性。還能輕松固定彈性帶。

醫(yī)療產(chǎn)品，其功能至關(guān)重要。通過超聲波可以密封且無壓痕地焊接，能夠滿足醫(yī)療產(chǎn)品的要求， 如血液或透析過濾器的焊接。

醫(yī)用過濾器皿具有耐高溫、耐腐蝕、抗沖擊強(qiáng)度高等特點(diǎn)。生產(chǎn)過程對氣密性要求極高，超聲波高頻機(jī)械振動，加于產(chǎn)品上使塑料制品兩部分產(chǎn)生高速摩擦溫度上升，溫度達(dá)到熔點(diǎn)時，制品接口迅速融化，在一定壓力下冷卻定形，達(dá)到完美的熔接。

無論是焊接還是嵌入半透膜或薄膜都是超聲波焊接技術(shù)能夠勝任的挑戰(zhàn)。這項技術(shù)在實現(xiàn)高產(chǎn)量的同時，能夠保證功能不受限制，達(dá)到所需的密封性和潔凈度。

燈飾塑料外殼要求透光性好、 耐腐蝕、耐高溫、絕緣、熔點(diǎn)高、熱固性、性質(zhì)穩(wěn)定，可塑性好等，因此在生產(chǎn)過程中標(biāo)準(zhǔn)非常高。超聲波技術(shù)在大多數(shù)燈飾產(chǎn)品生產(chǎn)上有非常理想的焊接效果。

插頭和接線板作為高價值的安全部件應(yīng)用在電子設(shè)備、電子儀器和電氣安裝中。觸點(diǎn)穩(wěn)固無誤的連接能保證觸點(diǎn)無偏移，電流穩(wěn)定。同樣，不種材料的連接也可以通過超聲波鉚焊來實現(xiàn)。

除外罩和顯示屏外也能夠焊接并鉚接電子部件。采用超聲波焊接技術(shù)可以將能量有針對性地引入到焊接區(qū)，保證支撐板和外罩的安全連接 ，不會對敏感的電子部件造成威脅。

對于外罩而言，質(zhì)量和設(shè)計都有著極高的要求。其中包括強(qiáng)度高、密封性好、尺寸絕對精準(zhǔn)、外觀效果好、表面抗刮擦、焊縫均勻。

在所有自動化領(lǐng)域中，光感、電感和電容式傳感器應(yīng)用非常廣泛。超聲波焊接除了外觀完美，無刮痕外，還能滿足密封性和可靠的功能性要求。

除了電腦本身，U盤、移動硬盤、音箱、耳麥、護(hù)腕托、USB擴(kuò)展器等輸出輸入設(shè)備之外的所有的器材都屬于電腦耗材。其用量大，需求極廣，超聲波塑料焊接大大提高電腦耗材生產(chǎn)的效率，降低不良品率。